在鐵基合金粉末冶金零件生產中, 成功的燒結是生產過程中重要的一個工序。高溫與爐子保護氣氛相結合, 使粉末顆粒緊密接觸形成冶金結合, 同時通過元素添加劑擴散使基體材料合金化?？捎蔑@微結構狀態(tài) (諸如顆粒邊界消失, 沿孔隙邊緣尖角平滑化及孔隙周長減小 )的變化, 以目視表征燒結的效果。

金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。

焊接的時候會常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火。

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產生裂紋。 

鐵基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。 

采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。

把金屬零件設計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復制的優(yōu)點，將金屬零件注射成形，然后經過熱制程作成金屬實體零件。

壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化。

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