在鐵基合金粉末冶金零件生產(chǎn)中, 成功的燒結是生產(chǎn)過程中重要的一個工序。高溫與爐子保護氣氛相結合, 使粉末顆粒緊密接觸形成冶金結合, 同時通過元素添加劑擴散使基體材料合金化。可用顯微結構狀態(tài) (諸如顆粒邊界消失, 沿孔隙邊緣尖角平滑化及孔隙周長減小 )的變化, 以目視表征燒結的效果。

壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化。

這些顯微結構的變化都會導致顆粒對顆粒與孔隙表面對材料體積之比的減小。通過評定這些特性, 可以客觀評估燒結的程度。

為了改善壓坯密度的不均勻性，一般采取以下措施：

減小摩擦力：模具內(nèi)壁上涂潤滑油或采用內(nèi)壁更光潔的模具；

采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性；

模具設計時盡量降低高徑比。

金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產(chǎn)物。

把金屬零件設計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復制的優(yōu)點，將金屬零件注射成形，然后經(jīng)過熱制程作成金屬實體零件。

金屬粉末成型，但離不開塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成，塑料主要是起到粘接和潤滑的作用。通過塑料的包覆作用，金屬粉末對螺桿的磨損大幅減小，注塑熔體流動性增加，從而使得金屬注塑成為可能。

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