焊接的時(shí)候會(huì)常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對(duì)焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火。

鎳基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。 

采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。 

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。 

進(jìn)行焊接的焊口要整理干凈，一起要留意不要讓焊條沾上油及其它臟物，防止添加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕疑問，焊接的電流不宜過大，通常要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度紛歧過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

要盡量的選用短弧焊接，通常在2-3毫米的規(guī)模，由于電弧過長會(huì)形成熱裂紋。

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