噴焊件的選材及加工

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的工件工作在高磨損、高腐蝕的惡劣環(huán)境下，為了使工件獲得較好的使用壽命，常采用噴焊技術(shù)來提高工件的表面硬度，耐磨性。      

經(jīng)過噴焊的工件鑄件表面硬度較高，傳統(tǒng)刀具加工噴焊件常出現(xiàn)不耐磨的問題，直到我國(guó)研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使高硬度噴焊件難加工的問題得到解決。

一、噴焊技術(shù)的分類及合金粉末的種類

噴焊技術(shù)包括氧乙炔火焰噴焊和等離子噴焊，噴焊的自熔性合金粉末以鎳基、鈷基、鐵基為主，其中鎳基合金粉末有較強(qiáng)的耐蝕性，抗氧化性可達(dá)650°C，耐磨性強(qiáng)；鈷基合金粉末最大的特點(diǎn)是紅硬性好，可在700℃保持較好的耐磨性和耐蝕性；鐵基合金粉末耐磨粒磨損性優(yōu)于其他兩類。

二、適合噴焊的零部件行業(yè)

（1）噴焊閥門零件    

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的閥門工作高磨損、高腐蝕的惡劣環(huán)境下，為了使閥門獲得好的使用壽命，常采用等離子噴焊技術(shù)來提高閥門密封面的硬度，耐磨性，閥門密封面無論表層硬度和斷面硬度都比較均一。部分工件硬度達(dá)到HRC51-57，等離子噴焊從勞動(dòng)條件上取代了工作條件惡劣的手工操作大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，受到工人們的歡迎。

（2）噴焊軸類零件    

長(zhǎng)軸類28毫米以上外徑，8米以內(nèi)長(zhǎng)度可以進(jìn)行高精度噴焊，對(duì)于直徑大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致長(zhǎng)軸嚴(yán)重的磨損，采用堆焊技術(shù)修復(fù)長(zhǎng)軸，但堆焊出來的工件凹凸不平，余量不均，之后采用氧乙炔火焰噴焊技術(shù)（鎳基合金粉末）修復(fù)長(zhǎng)軸，不僅表面平整，而且不會(huì)不易產(chǎn)生龜裂，硬度均勻，效率高，得到機(jī)械制造商的信賴。

三、噴焊后的工件硬度    

 噴焊后的一些工件不需要加工就可以投入加工，但部分工件還是需要精加工之后方可使用，對(duì)于需要加工的工件來說，噴焊后的工件硬度有高有低，高的可達(dá)HRC60以上，如采用氧-乙炔火焰噴焊葉輪，采用鎳基合金粉末噴焊后的硬度可高達(dá)HRC60-70。如采用等離子噴焊修復(fù)閥門密封面、軸類等零件采用鎳基合金粉末材質(zhì)硬度可達(dá)到HRC50。對(duì)于高硬度噴焊件如何加工就成了問題。硬質(zhì)合金刀具適合加工噴焊硬度在HRC45以下的工件，對(duì)于HRC45以上的工件如何加工呢？

四、如何加工HRC45以上的噴焊件    

當(dāng)加工噴焊件的硬度大于HRC45時(shí)，可選用陶瓷或立方氮化硼刀具，其中立方氮化硼刀具多數(shù)為焊接式立方氮化硼刀具，其抗沖擊性差，并且陶瓷刀具脆性大，常用于小進(jìn)給量小吃刀深度的加工中（吃刀深度在0.3mm以內(nèi)為好）。并且根據(jù)不同零件的要求，噴焊層的厚度也不同，噴焊層較厚的工件采用以上兩種刀具效率低?，F(xiàn)我國(guó)研制出非金屬粘合劑整體式立方氮化硼刀具BN-S20材質(zhì)，比較適合加工HRC45以上的噴焊層。