沈陽(yáng)稀有金屬研究所
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火焰噴涂分為兩步(噴涂,然后熔合),產(chǎn)生致密的涂層和冶金結(jié)合。 該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適合用于圓筒形零件的噴涂。
工藝
火焰噴涂工藝分為兩步:第一步,用噴槍以熱噴涂的方式噴涂粉末;第二步,用熔合焊炬使沉積涂層熔合。 粉末通過(guò)注射方式送入氧乙炔或氫氧槍中, 然后將粉末高速投射到表面上。 熱顆粒撞擊后變平,熱顆粒之間以及熱顆粒與基材之間互鎖,從而形成機(jī)械結(jié)合。
隨后需進(jìn)行熔合處理,在表面上形成粘結(jié)良好的致密涂層。 將涂覆的涂層加熱至固相線溫度和液相線溫度之間的溫度——大約1000°C。
熔合過(guò)程中,當(dāng)熔體填滿顆粒之間的間隙時(shí),收縮率通常為15 - 20%。
一般工作范圍
· 熔覆速度: 1-9千克/小時(shí)
· 熔覆厚度: 0.1至3毫米
· 硬度: 38 - 61 HR
優(yōu)勢(shì)
· 操作簡(jiǎn)單:僅需2步(見(jiàn)上文)
· 厚度0.1至3毫米
· 表面比使用金屬絲更光滑
問(wèn)題 | 原因 | 解決方法 |
涂層剝離 | 1.表面準(zhǔn)備工作不足 2.所需表面粗糙度>Ra 5 3. 預(yù)熱溫度太低 4. 預(yù)熱溫度太高 | 徹底清潔表面進(jìn)行良 好的噴砂處理 最好為>Ra10 提高預(yù)熱溫度 降低預(yù)熱溫度 |
裂紋 | 1. 過(guò)熱 2. 冷卻太快 3. 基材硬化 | 降低冷卻速度/控制冷卻 |
多孔 | 1.表面準(zhǔn)備工作不足 2.噴涂參數(shù)有誤 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng) 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預(yù)熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒 |
徹底清潔表面。 進(jìn)行良好的噴砂處理 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng) 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預(yù)熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒
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