PTA焊就是等離子是利用焊炬的鎢極作為電流的負(fù)極和工件基體作為電流的陽極之間產(chǎn)生的等離子體作為熱能，并將熱能轉(zhuǎn)移給被焊接的基體工件，并向該熱能區(qū)域送入焊接粉末材料，使其熔化后沉積在被焊接工件基體表面的堆焊工藝。等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊PTA顯著的優(yōu)點(diǎn)就是其熱影響區(qū)小，對基體的熱影響小，稀釋率低，使得工件在焊接過程中變形小；其次，等離子弧可被調(diào)節(jié)，工藝可控性強(qiáng)，可從事精巧的焊接作業(yè)，能夠焊接很薄的工件；第三，弧柱溫度高，能量密度大，加熱集中，熔透能力強(qiáng)，可以高速施焊，生產(chǎn)率高。

這些技術(shù)優(yōu)越性帶來了以下焊層性能和操作成本的改善：

比OA、FLUX、MIG等工藝的殘余應(yīng)力低25%；

碳的流失低；

在焊層的1/10表面即能夠達(dá)到實(shí)際的硬度；

焊層幾何形態(tài)；

高達(dá)65%的時(shí)間節(jié)省，高達(dá)65%的材料節(jié)?。?/span>

后加工成本降低；

同藥芯焊絲相比，粉芯的成本更低 

主要針對鈷基、碳化鎢基材料的堆焊，應(yīng)用于排氣閥座、玻璃模具、球閥、蝶閥、鉆井工具、抗磨板、鍋爐管壁等。文章來源于網(wǎng)絡(luò)

鈷基合金粉